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三步做好设备数字化 迈出智能制造第一步

2021-06-17 16:48:01 admin 1

三步做好设备数字化 迈出智能制造第一步


若要实现智能制造,设备数字化是基础。通过物联网,可以对生产进度、工艺状态、设备故障分布等数据进行实时采集和分析,从而实现生产、管理的数字化、透明化。


怎样做好设备数字化?只需简单三步。


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第一步

设备简单联网,采集数据


工业现场的DCS、PLC、CNC机床、工业机器人、仪器仪表设备,通常都有通信接口。对这些设备,用网线或者增加串口服务器就可以联接网络;再基于用友AIoT平台内置的工业协议,就可以实时采集设备数据,实现设备物联。


  用友AIoT平台内置丰富的工业协议的驱动,可以支撑市面上90%左右的设备的快速连接;对非主流的协议,可以快速定制开发,由此做到协议全覆盖。

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覆盖主流协议,对非主流协议可以快速定制开发


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第二步

设备轻松建模,识别数据


设备联网之后,即可基于工业协议的数据规范,构建设备的数字化模型、对数据源进行定义,为业务提供数据能力。所识别和分类的数据类型广泛,例如下述四类:工件数量、加工重量等生产进度的数据,速度、温度等工艺数据,有功功率、燃气流量等能源消耗的数据,运行、暂停等设备状态的数据


   YonTimesDB是用友AIoT平台推出的时序数据库,具有强大的运算能力,能满足生产过程状态分析、设备运维数据分析、告警数据实时计算等丰富的场景需求,为智能制造提供强大的数据引擎。

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设备建模


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第三步

灵活创建项目,应用数据


对上述数据源做好定义之后,即可为业务提供数据能力。

例如,对采集的生产数量数据,可以用来监控、跟踪生产任务的执行进度;对实时工艺数据,可以用来进行工艺偏差的预警,避免因工艺超差引起的产品加工报废;对各类能源消耗数据,可以按规则回传给ERP,用来分析能源成本;此外,还可以分析设备状态、设备预警,用于设备的维修保养,提升设备利用率。


   用友AIoT平台的应用构建器——IoT Cube是低代码开发平台,具备低代码、可视化等特性。IoT Cube内置了6000多种行业图元和常见的应用页面,覆盖化工、冶金、机械、电力、环保等行业的需求。

■   开发者只需要通过拖拉拽的方式,即可快速地将图元、组件与设备数据源相关联,轻松创建项目;通过内置的规则引擎,可轻松完成数据加工,生成具有业务价值的数据,如设备OEE、设备故障推理、产品不良品率等;除此之外,通过IoT Cube创建的项目还可以直接发布,方便灵活地嵌入到第三方APP、应用软件和网页中。



目前,用友AIoT已全面覆盖各主流物联协议,为制造企业提供一站式解决方案,包括设备接入、数据发布、数据智能、运行监控、智能告警等,智能连接工业设备和业务系统,让设备变得智能,让生产更加精准。


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上海新朋联众:

产量提升22%,但人工减少31%


上海新朋联众是一家汽车零部件配套企业,为上汽大众提供“四门两盖”等核心零部件。新朋联众通过用友智能工厂系统连接设备1800台,其中包括机器人岛361台套、AGV31台、移动设备300余台等,月均采集设备数据240亿条(最高采集频率50毫秒)。


新朋联众与大众整车厂、设备供应商、散件供应商、劳务公司等在线协同,实现了智能物流、智慧物联、产业链协同、移动管理、实时追溯,产量提升22%,但人工减少31%,缺陷从3‰下降到1‰,让制造更智能化、精益化。


某焊接材料公司:

每万元增加值的能耗显著降低


某焊接材料公司基于用友NC+智能工厂一体化系统,与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成,基本构建软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系,打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造的基地。


由此,该企业实现了从计划、生产、设备、质量、安环等多方面转型,从面向计划的生产转型为面向客户的定制化生产,从事后的控制转型为事前、事中和事后控制。从效益来看,每万元增加值的能耗显著降低,研发周期提高了20%,库存降低20%,优良率提高2%-3%。


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